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塑料桶型坯的间断挤出简介

时间:2019-08-01 15:19来源:未知 作者:admin 点击:
  塑料桶型坯的间断挤出简介
  用这种方法生产型坯,包括下列步骤:挤出型坯、停止挤出机螺杆的转动、型坯吹塑、冷却制品脱模。这种方法从技术观点看是不能令人满意的,因为每次周期中断,物料有引起降解的危险;从经济观点上看,由于没有充分利用挤出机的总能力,也是不合理的。另外,一台螺杆挤出机这样间断地操作常常在每次起动阶段遭受严重的应变而需要经常的维修。
  (1)plax法 基于这一原理最著名的专利设备是由一个在水平面上旋转的圆形模具托架和一台装有转角机头的水平挤出机所组成。许多套二爿的模具以相等的距离安装于托架的圆周上,并与平面相垂直。挤出机位于模具托架的径向,并且装在枢轴上,所以料简和转角机头能在垂直方向上升和下降。在早期的设备上,挤出机是柱塞式的,具有适当的冲程来获得需求长度的型坯。挤出机头方向朝下,因此当托架分度定位时,机头与每一模具对准。机头模芯做成管状,以便供给空气,并能在机头轴向相对祺套移动。在环口处的模芯和模套是这样动作的:当它们移动到一起时,物料是径向向内挤出,在型坯上形成一封闭端,而当移动分开时,则按通常—样挤出一根开口的管子。
  在运转时,模具开启并位于机头之下,周期开始。由于模芯运动,一端封口的型坯挤入开启的換具中。在柱塞冲程之末,模具关闭,吹塑空气通过模芯引入,型坯在模穴中膨胀,而型坯仍与机头内的塑料相连。完成吹塑操作后,安装在枢轴上的挤出机升高机头,同时用刀具从机头上切断型坯,托架然后分度转动到下一个模具位置,并按挤出、吹塑、和切断型坯的次序重复操作。模具旋转到制品脱摸工位,则模具开启,制品顶出。
  (2)往复式螺杆间断挤出法 使用往复式螺杆挤出装置,在所要求的间隙时间内生产型坯,实质上是上述plax法的一种进一步延伸。这种原理,原来是用于注射成型塑料制品的,现在也遂步被吹塑成型所采用。在往复式螺杆挤出装置中,旋转的螺杆被熔融的聚合物推向后方。当已聚集足够的物料时,螺杆就停止转动,起柱塞作用而向前注射,并在高速下挤压物料通过机头和口模形成型坯。
  从结构观点看,这种方法能顺利地用来给多模穴系统供料。在机头下,模具的位置能够与螺杆的前移运动位置相一致,因此不需要型坯的递送机构。
  挤出机也能立式操作。一方面由于螺杆的高切剪作用的结果降低了熔融体的粘度和增加了塑化作用,另一方面,克服了塑料通过转角机头挤出时所发生的困难,因此特别适应硬质聚氣乙烯和其他热敏性塑料型坯的挤出。事实上,在后面提到的冷管法(二步法)吹塑成型诞生以前,以立式挤出机吹塑成型硬质聚氧乙烯塑料容器,曾经是主要的方法。
  (3)挤出机一贮料缸法 挤出机贮料缸法间断地挤出大直径厚壁型坯是用来制造大型容器和包装桶的。是为了克服这类型坯挤出速度比较慢的问题而发展起来的一种方法。因为当型坯到达所需长度时,由于受自重的影响而在型坯上部接近机头部分,会发生减薄和缩径作用。
  此法在原理上是用一台或二台挤出机连续地向贮料缸加料。从贮料缸中,由注射柱塞将贮存的塑料通过机头压出形成型坯,如图8所示。在此法中,由于把挤出操作从型坯成型机构中分离了出来,因此有可能在所要的时间内,以足够快的速度生产重型型坯,而避免了靠近机头处的型坯减薄作用,和远离机头处的型坯冷却作用。
(责任编辑:admin)
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